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　　機(jī)床采用高頻振動和微細(xì)電火花復(fù)合加工技術(shù)，在提高效率的同時還提高了孔的內(nèi)壁表面質(zhì)量和孔徑的*性，是國內(nèi)外產(chǎn)品化微細(xì)電火花加工機(jī)床的*。
　　加工采用鎢絲作為電極，采用*的進(jìn)、退絲機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補(bǔ)償。經(jīng)過設(shè)置選擇，在加工過程中可實(shí)現(xiàn)對電極絲的自動修整，提高孔的圓度和*性。
　　機(jī)床結(jié)構(gòu)共有七軸配置。X、Y、Z及小z（伺服微進(jìn)給）四軸均采用滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌構(gòu)成，完成工件各孔位置的移動、精密對刀及電極的微進(jìn)給加工。噴孔加工的工裝配置了B、C、W三軸，完成工件的空間角度和焦點(diǎn)的定位。各部分運(yùn)動均采用光柵或編碼器控制位置精度。
　　工作液采用去離子水，該機(jī)床專門配備一套去離子水處理裝置，產(chǎn)水量可滿足四臺機(jī)床的供水需要，機(jī)床上安裝有電導(dǎo)率測試儀隨時顯示水的電導(dǎo)率數(shù)值，以便確定是否需要更換水或加水，系統(tǒng)具有低水位自動報警功能。

機(jī)床的主要性能如下：

• 孔的加工精度：±0.002mm（Φ0.13≤孔徑≤Φ0.3mm，加工厚度≤1.0mm，材料：鋼）。
• 加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm 。
• 單孔加工時間﹤40秒（孔徑￠0.2mm，厚度1.0mm，材料：鋼）。
• 加工噴油嘴噴孔圓周分布角及軸向夾角散差不超過±0.5°。
• X、Y、W定位精度：±0.005mm。
• 加工噴油嘴噴孔流量離散度在±3％之內(nèi) 。
• 采用工控機(jī)控制，17”彩色工業(yè)液晶觸摸顯示屏。
• 電極的自動補(bǔ)償，自動找零位，加工到預(yù)定深度后自動回退。
• 根據(jù)工藝要求，增加了修絲功能，可設(shè)定修整磨損的電極絲，保證孔型和*性。
• 采用人機(jī)對話及中文操作界面，七軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。
• 在一定范圍內(nèi)，通過更換工裝的部分定位、卡緊件，可加工各種類型的噴孔。
• 水質(zhì)在線監(jiān)測，低水位報警。
• 可儲存各種不同的加工工藝參數(shù)（工控機(jī)硬盤250G）。
• 去離子水裝置：出水水質(zhì)≥10MΩ.CM（25℃），出水量15L/H。

機(jī)床主要參數(shù)：

機(jī)床尺寸（長、寬、高）	電氣控制柜尺寸	工作液系統(tǒng)尺寸	工作臺面尺寸
1200x840x1820 mm	850x650x1820 mm	600x800x620 mm	800x650
X、Y行程　Z行程	調(diào)焦行程（W 軸）	B軸回轉(zhuǎn)角度	C軸回轉(zhuǎn)角度
35 mm　　110mm	40mm	+30°- -120°	0-360°