淺析線切割極坐標(biāo)加工系統(tǒng)之運(yùn)動形式 電火花線切割極坐標(biāo)加工系統(tǒng)是指實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面加工的一類電火花數(shù)控線切割加工系統(tǒng)，這類加工系統(tǒng)往往是為了解決某一種復(fù)雜曲面的電火花線切割加工問題而研制的。因此，很有必要全面、系統(tǒng)地分析此類加工系統(tǒng)切割加工復(fù)雜曲面的運(yùn)動形式和運(yùn)動規(guī)律，并建立極坐標(biāo)加工系統(tǒng)加工各類復(fù)雜曲面零件對應(yīng)的數(shù)學(xué)模型。從而為利用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)探索研究極坐標(biāo)加工系統(tǒng)的運(yùn)動規(guī)律和工藝范圍打下理論基礎(chǔ)。同時(shí)也為研制數(shù)控電火花線切割極坐標(biāo)加工CAD、CAPP、CAM系統(tǒng)提供理論依據(jù)。
一.極坐標(biāo)加工系統(tǒng)的組成和運(yùn)動形式
極坐標(biāo)加工系統(tǒng)由一臺數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)床和數(shù)控回轉(zhuǎn)臺附件組成，如圖1所示。 
圖1極坐標(biāo)加工系統(tǒng)簡圖
圖中， 表示電極絲沿X軸的正反兩個(gè)方向的切割運(yùn)動； 表示電極絲沿X軸正向的切割運(yùn)動； 表示電極絲沿X軸反向的切割運(yùn)動； 表示電極絲繞X軸順時(shí)針和逆時(shí)針兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動； 表示電極絲繞X軸順時(shí)針方向的轉(zhuǎn)動； 表示電極絲繞X軸逆時(shí)針方向的轉(zhuǎn)動。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是兩軸數(shù)控聯(lián)動，一移一轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)斜度切割，能加工諸如凸輪、螺旋面、雙曲面等各類空間直紋曲面零件。系統(tǒng)的其它運(yùn)動參數(shù)如圖2所示。圖中，E為電極絲與工件軸線的距離，又稱偏心距；θ表示電極絲與工件軸線的夾角；α表示電極絲切割加工方向與工件軸線在工作臺面上的投影線的夾角。當(dāng)E表示變量時(shí)，α的大小可以通過E的變化量表達(dá)出來。 
圖2極坐標(biāo)加工系統(tǒng)參數(shù)圖
極坐標(biāo)加工系統(tǒng)的基本加工參數(shù)為和，當(dāng)被加工工件軸線與Z軸平行時(shí)，即變成了繞Z軸的轉(zhuǎn)動。如果再考慮到E、θ和α；可以得出極坐標(biāo)加工系統(tǒng)的運(yùn)動形式的通式為 
如果展開，極坐標(biāo)加工系統(tǒng)相對獨(dú)立的運(yùn)動形式共有 等48種。
極坐標(biāo)加工系統(tǒng)在實(shí)際加工零件的過程中，其運(yùn)動形式往往是兩種或兩種以上相對獨(dú)立的運(yùn)動形式復(fù)合而成的。但是，不管加工什么零件，極坐標(biāo)加工系統(tǒng)的運(yùn)動形式都可以用通式表達(dá)。
二.極坐標(biāo)加工系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的建立
1，一般通用數(shù)學(xué)模型的建立
選擇工件旋轉(zhuǎn)軸線為X軸，工件進(jìn)給方向在X軸投影向量為X軸負(fù)向。設(shè)電極絲與工件軸線的公垂線與工件軸線交于O點(diǎn)，與電極絲交于O′點(diǎn)，將O點(diǎn)作為原點(diǎn)，OO′所在直線作為Y軸，Z軸方向與電極絲上方向成銳角。由此建立OXYZ坐標(biāo)系。在此坐標(biāo)系中，工件位置保持不變，電極絲相對于工件的一切位置變化都體現(xiàn)為電極絲的變化，如圖3所示。 
圖3極坐標(biāo)加工系統(tǒng)空間坐標(biāo)系
這里選擇的典型運(yùn)動形式為++E+θ+α。此運(yùn)動形式包括了極坐標(biāo)加工系統(tǒng)的所有運(yùn)動參數(shù)，有一定的通用性。
（1）坐標(biāo)系的復(fù)合及符號說明
E、θ、α的意義如前所述，并設(shè)：（1）電極絲切割移動速度為V；（2）工件旋轉(zhuǎn)的角速度為ω；（3）電極絲繞X軸的旋轉(zhuǎn)角為φ。
將OXYZ坐標(biāo)系中的YOZ坐標(biāo)面旋轉(zhuǎn)φ角后構(gòu)成O1X1Y1Z1坐標(biāo)系（見圖4），相互關(guān)系為 
上式的另一種表達(dá)式為 
圖4極坐標(biāo)加工系統(tǒng)坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)圖
將坐標(biāo)系O1X1Y1Z1的原點(diǎn)O1平移至Ot（Vtcosα.sinθ，-Vtsinα，Vtcosα.cosθ）
得到OtXtYtZt坐標(biāo)系（圖5），相互關(guān)系為 
圖5極坐標(biāo)加工系統(tǒng)坐標(biāo)系平移圖
（2）電極絲運(yùn)動至t時(shí)刻數(shù)學(xué)模型的建立
工件以速度V進(jìn)給并以角速度ω繞工件軸線旋轉(zhuǎn)至t時(shí)刻，在OXYZ坐標(biāo)系中相當(dāng)于電極絲繞工件軸線旋轉(zhuǎn)，但相對于OtXtYtZt坐標(biāo)系電極絲位置保持不變，變方程為 
將式（3）代入式（4）得到電極絲在O1X1Y1Z1中的方程為 
將式（2）代入式（5）得到電極絲在OXYZ坐標(biāo)系中的方程為 
式中
式（6）就是極坐標(biāo)加工系統(tǒng)下的一般（通用）數(shù)學(xué)模型。
2，幾種典型運(yùn)動形式下的數(shù)學(xué)模型
在式（6）中，調(diào)整參數(shù)E、θ和α等組合形式，可以獲得多種數(shù)學(xué)模型。這里只給出一些典型運(yùn)動形式下的數(shù)學(xué)模型。
（1）  對應(yīng)的數(shù)學(xué)模型
此時(shí)， ，由式（6）得對應(yīng)的數(shù)學(xué)模型為 
上式為直螺旋面方程。
（2）  對應(yīng)的數(shù)學(xué)模型
此時(shí)，直紋面母線方程式（6）變成 對應(yīng)的數(shù)學(xué)模型： 
式（8）為一個(gè)中軸半徑為E的螺旋面方程。
（3）  對應(yīng)的數(shù)學(xué)模型
在式（6）中取E=0,α=0，得 對應(yīng)的數(shù)學(xué)模型為 
也可表達(dá)為 ，這是斜螺旋面方程。當(dāng)V=0時(shí)，上式又變成了圓錐面方程。
（4）  對應(yīng)的數(shù)學(xué)模型
在式（6）中，取 ，并適當(dāng)處理，得出+α運(yùn)動形式下對應(yīng)的數(shù)學(xué)模型為 
這是不規(guī)則螺旋面方程
（5）  對應(yīng)的數(shù)學(xué)模型
在式（6）中取θ=π/2并適當(dāng)處理，得出+α+E形式下對應(yīng)的數(shù)學(xué)模型為 
這也是不規(guī)則螺旋面方程。
三，結(jié)論
在系統(tǒng)分析極坐標(biāo)加工系統(tǒng)運(yùn)動規(guī)律的基礎(chǔ)上建立的一般通用數(shù)學(xué)模型，包含了極坐標(biāo)加工系統(tǒng)的所有運(yùn)動參數(shù)，可以反映極坐標(biāo)加工系統(tǒng)的普遍運(yùn)動規(guī)律。這些數(shù)學(xué)模型既可以作為極坐標(biāo)加工系統(tǒng)計(jì)算機(jī)圖形仿真的數(shù)學(xué)模型，又可以為設(shè)計(jì)電火花線切割極坐標(biāo)加工CAD、CAPP、CAM系統(tǒng)提供數(shù)學(xué)依據(jù)。 本文經(jīng)由數(shù)控線切割、快走絲線切割機(jī)，中走絲線切割，電火花小孔機(jī)，電火花成型機(jī)，取斷鉆頭機(jī)，去毛刺機(jī)-蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司整理發(fā)布在公司上。
|
