蘇州中航長風(fēng)實例詮釋數(shù)控電火花線切割機床HF編程軟件的應(yīng)用（三） 第七步：執(zhí)行和后置處理：該系統(tǒng)的執(zhí)行部分有兩個，即[執(zhí)行1]和[執(zhí)行2]。這兩個執(zhí)行的區(qū)別是：[執(zhí)行1]是對我們所作的所有軌跡線進(jìn)行執(zhí)行和后置處理；而[執(zhí)行2]只對含有引入線和引出線的軌跡線進(jìn)行執(zhí)行和后置處理。對于我們這個例子來說采用任何一種執(zhí)行處理都可?，F(xiàn)點擊[執(zhí)行1]，屏幕顯示為：
（執(zhí)行全部軌跡）
（ESC：退出本步）
文件名：Noname
間隙補償值f=（單邊，通常>=0，也可<0）
現(xiàn)我們輸入f值，回車確認(rèn)后，出現(xiàn)的界面如下： 下圖界面為產(chǎn)生加工程序前的檢測界面，在這一界面中我們可以對零件圖形作zui后的確認(rèn)操作。 
確認(rèn)圖形*正確后，通過[后置]按鈕進(jìn)入[后置處理]。
進(jìn)入[后置處理功能后，界面如下圖：
0．返回主菜單------退回到zui開始的界面，則可轉(zhuǎn)到加工界面。
1．生成平面G代碼加工單------生成兩軸G代碼加工程序單，數(shù)據(jù)文件后綴為2NC。
2．生成3B代碼加工單-------生成兩軸3B代碼加工程序單，數(shù)據(jù)文件后綴為2NC。
3．生成一般錐度加工程序單------數(shù)據(jù)文
件后綴為3NC。如下圖：請確定基準(zhǔn)面，確定是正錐或到錐，填入錐體的角度和厚度。 4．生成變錐錐度加工單------數(shù)據(jù)文件后綴為4NC如上圖：
選擇基準(zhǔn)圖形的位置；
輸入錐體工件的厚度；
標(biāo)出錐度：必須在引線上標(biāo)出通用錐度，在某一線段上標(biāo)出的則為該段錐度。
zui后加工單存盤，數(shù)據(jù)文件后綴為4NC。 5．切割次數(shù)------如右圖：
切割次數(shù)通常為1次，如為了提高光潔度可設(shè)置多次切割。
我們要注意的是，必須G代碼加工單存盤或3B加工單存盤。為加工作好準(zhǔn)備。（我們建議用G代碼，因為G代碼精度高）至此這個例子就全部做完了。
在上面的例子中，繪圖部分我們所采用的基本步驟是：定義輔助線、取交點、取軌跡。并不是所有繪圖部分都要采用此步驟，對于一些非常直觀的圖形，如果仍采用此方法會使編程變得復(fù)雜。為解決這一問題我們將使用[繪直線]、[繪圓弧]、[常用線]等功能。我們通過下面的例子來說明[繪直線]、[繪圓弧]這兩個功能的使用。  左圖中根據(jù)圖紙的標(biāo)注，各個點的坐標(biāo)可以很明確的知道。對于這樣的圖形，我們在繪圖時就可以不用定義輔助線了，而直接用[繪直線]、[繪圓弧]的功能將軌跡線描述出來。方法如下：
進(jìn)入“全繪式編程”界面后（見右圖） ，點擊[繪直線]，進(jìn)入繪直線功能，在這一功能表中有一個功能為“取軌跡新起點”，在本篇的約定中對軌跡線的定義是：是具有起點和終點的曲線段。在繪直線前先要確定一個起點，用這個子功能就是來確定起點的。系統(tǒng)開始的默認(rèn)起點為（0，0）。
在左圖這個例子中我們先用此功能定義起點為（-40，-20）；再點擊“直線：終點”按鈕，在“對話提示框”中輸入40，-20回車便繪出了平行X軸一條軌跡線如圖 ，此軌跡的起點已變?yōu)椋?0，-20）；點擊“退出…回車”按鈕，退出繪直線功能。
點擊[繪圓弧]按鈕，進(jìn)入繪圓弧功能。再點出“逆圓：終點+圓心”或“逆圓：終點+半徑”按鈕，進(jìn)入其子功能。在這里我們用“逆圓：終點+半徑”子功能，在“對話提示框”中依次輸入：40，20回車，再輸入R20回車便出現(xiàn)右圖 。
然后退出此子功能。再進(jìn)入[繪直線]功能中，用“直線：終點”子功能接著繪出剩下的兩條軌跡線。從而完成此圖形的繪制工作。zui后再進(jìn)行[引入線引出線]等操作。
以上是通過[繪直線]、[繪圓弧]這兩個功能來繪圖的方法。在實際的編程應(yīng)用中，這一方法可以和前一例子所用的方法結(jié)合起來使用 ，會使編程速度大大提高。 全篇注釋均有線切割機床資深生產(chǎn)企業(yè)“蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司”版權(quán)所有，提供全面；：；公司竭誠歡迎您來實地考察，實機試樣操作詮釋。 |
