數控電火花成型機床工藝技術分享 蘇州中航長風數控電火花成型機精密分度軸（C軸，也稱為U軸）的研制成功，可進行的角度定位和連續(xù)旋轉伺服加工。C軸與Z軸聯動，可對內外螺紋、內外斜齒輪等類似的零件進行加工；C軸與X、Y軸聯動，可對齒條、滾筒花紋模具、木工刀具等復雜零件進行加工。數控電火花成形機配上C軸，可大大擴展其加工范圍，增強加工能力。尤其是對曲線或曲面形狀的工件進行加工時，C軸可與其他各軸聯動，在三維空間內，加工出復雜的型腔和截面，如蝸輪、蝸桿、螺紋等。本所研制的C軸傳動系統(tǒng)由交流伺服電機、聯軸器、諧波減速器、陶瓷軸承及軸承法蘭等核心部件組成。諧波減速器與普通齒輪相比，具有傳動平穩(wěn)、噪音低、摩擦阻力小、精度穩(wěn)定性好、反向間隙小等特點。在裝配過程中，按裝配精度要求，嚴格篩選配件，嚴格按工藝規(guī)程進行裝配，從而保證了zui終的各項技術指標要求，如旋轉精度、反向間隙、軸、徑向跳動等。 研制的智能化精密數控電火花成形機床加工脈沖電源系統(tǒng)由數控系統(tǒng)和電火花加工控制系統(tǒng)、功率放大單元、主回路單元、自動調整電壓單元、運動軸驅動單元等部分構成?？刂葡到y(tǒng)主要包括以下部分：時鐘控制與放電脈沖信號發(fā)生部分，電流電壓等參數設定部分，特殊加工波形控制部分（等脈寬、階梯波），抬刀控制部分，伺服間隙與放電狀態(tài)（電壓電流）檢測部分，異常放電處理部分（增大脈間、切斷脈寬，減小脈寬，增大電流）等。主回路單元包括：高、低壓加工回路、高低壓復合回路、低損耗回路、超精加工回路、特殊材料加工回路等。可根據脈沖電源的主要回路和附加回路得到多種波形的組合，針對不同的加工工藝要求，任意選用，疊加到放電間隙，使加工對象得到*工藝效果。功率放大單元完成對加工脈沖電壓電流的功率放大，它由IGBT功率開關管和前置驅動放大電路組成。自動調整電壓單元提供穩(wěn)定的加工電壓，由晶閘管整流自動穩(wěn)壓回路實現，并能實現數控化和多種保護功能。 電火花成型機制造中得出的心得：只有精心調節(jié)伺服進給，間隙大小適當，才能維持較佳放電狀態(tài)，具有較高的加工效率和更強的加工能力。電火花成形機床數控系統(tǒng)的伺服進給控制是一個更為精細的閉環(huán)控制。因此，在硬件上采用高速I/O通道設計，在軟件上采用的精密數控電火花加工脈沖電源系統(tǒng)框圖編代碼和32位CPU指令代碼直接嵌入式設計，保證軟硬件運行的性；檢測部分采用精密的數字硬件電路設計以確保檢測的準確；采用高分辨率的反饋器件保證系統(tǒng)控制精度。這就能保證檢測系統(tǒng)、穩(wěn)定可靠，進給伺服電機與機械系統(tǒng)響應靈敏、控制準確、精度高且穩(wěn)定。實現放電伺服進給系統(tǒng)的高性能控制。 數控系統(tǒng)可實現全閉環(huán)控制、0.1m機械控制精度和主軸（Z軸）實現10m/min以上的進給速度。數控系統(tǒng)的檢測部分采用精密的數字硬件電路設計以確保檢測的準確；采用直線光柵尺和高分辨率的脈沖編碼器雙位置測量反饋伺服系統(tǒng)，各軸在運動時獨立檢測實際位置，X、Y、Z數控軸能達到zui小機械驅動精度0.1m的位置檢測控制。通過機床的剛度與的伺服控制，實現電火花成型機床加工的超精密的定位精度和重復定位精度。 本文由電火花成型機，火花機，電火花設備，資深生產廠家“蘇州中航長風數控科技有限公司”友情發(fā)布，提供；更多技術詳情：；竭誠歡迎您來實地考察試樣。 |
