數(shù)控電火花線切割機床加工后實際精度的軌跡計算實例分析 根據(jù)大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，數(shù)控電火花線切割機床加工后的實際尺寸大部分處于公差帶的中位值（或稱“中間尺寸”）附近，因此對于沖模零件圖樣中標(biāo)注公差的尺寸，應(yīng)采用中位值尺寸作為實際切割軌跡的編程數(shù)據(jù)，其計算公式為：中位值尺寸=基本尺寸 （上偏差 下偏差）。
例如：圖樣尺寸外圓半徑R25–0.04，其中位值尺寸為25 （0–0.04）/2=24.98（mm）。
由于電火花線切割機放電加工的特點，工件與電極絲之間始終存在放電間隙。因此，切割加工時，工件的理論輪廓（圖樣）與電極絲的實際軌跡應(yīng)保持一定的距離，即電極絲中心軌跡與工件輪廓的垂直距離，稱為偏移量f0（或稱為補償值）。
f0=R絲 δ電
式中R絲——電極絲半徑
δ電——單邊放電間隙
電火花1線切割機加工沖模的凸、凹模，應(yīng)綜合考慮電極絲半徑R絲、單邊放電間隙δ電以及凸、凹模之間的單邊配合間隙δ配，以確定合理的間隙補償值f0。
例如：加工沖孔模（即要求保證工件的沖孔尺寸），以沖孔的凸模為基準(zhǔn)，故凸模的間隙補償值為：f凸=R絲 δ電，凹模尺寸應(yīng)增加δ配。而加工落料模（即要求保證沖下的工件尺寸），以落料的凹模為基準(zhǔn)，凹模的間隙補償值f凸=R絲 δ電，凸模的尺寸應(yīng)增加δ配。見圖1。偏移量的大小將直接影響線切割的加工精度和表面質(zhì)量。若偏移量過大，則間隙太大，放電不穩(wěn)定，影響尺寸精度;偏移量過小，則間隙太小，會影響修切余量。修切加工時的電參數(shù)將依次減弱，非電參數(shù)也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，以提高加工質(zhì)量。
根據(jù)實踐經(jīng)驗，線切割機床加工沖裁模具的配合間隙應(yīng)比上所流行的“大”間隙沖模（《手冊》推薦值）應(yīng)小些。因為凸、凹模線切割加工中，工件表面會形成一層組織脆松的熔化層，電參數(shù)越大，表面粗糙度越差，熔化層較厚。且隨著模具沖裁次數(shù)的增加，這層脆松的表層會逐漸磨損，使模具的配合間隙逐漸增大，滿足“大”間隙的要求。
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