線切割加工中的常見問題排除解答
- 鉬絲正反向切割時切割的速度不一致，甚至一個方向不走
這種情況在高厚度切割時往往會遇到，根本原因還是工作液的問題，當然也和其它因素如：變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關。順便說一句，在切割高厚度工件時將變頻跟蹤打快一點，因為在過跟蹤時基本不會斷絲，但在欠跟蹤時往往會導致加工不穩(wěn)，引起斷絲。
- 減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率
高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會反復收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長鉬絲的使用壽命應該隔一個班次（約8小時）就將換向行程開關向里移動一點。這種方法在大電流率加工時尤其重要。
- 延長鉬絲的使用壽命
鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后用小能量的加工參數(shù)進行切割（使其損傷小一點），等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進行切割。當然在換好鉬絲進行切割之前先讓鉬絲空運行5－10分鐘，使其原有的內部應力得到釋放。
- 減少鉬絲在起割點的斷絲幾率
一般采用機床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動，工件距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。
- 調整變頻跟蹤速度
調節(jié)變頻跟蹤速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩(wěn)定性。當跟蹤速度調整不當時會顯著影響加工工藝指標和切割表面質量，并有可能產(chǎn)生斷絲。*變頻跟蹤速度調整可參照下述兩個依據(jù)：
首先，*加工電流應是短路電流的80%左右（在起始加工時可以先用鉬絲壓在工件側面然后開高頻，此時電流表顯示的即為短路電流值）， 這一規(guī)律可用于判斷進給速度調整是否合適；其次，可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時電流表指針應基本不動。如果經(jīng)常向下?lián)u擺，則說明欠跟蹤，應將跟蹤速度調快；如經(jīng)常向上搖擺則說明經(jīng)常短路，屬于過跟蹤狀態(tài),應將跟蹤速度調慢；如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩(wěn)定,應判明原因做好參數(shù)調節(jié) （如調整脈沖能量、工作液流量、走絲系統(tǒng)包括導輪、軸承的狀態(tài)）再加工,否則易引起斷絲。
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